設計一款產品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取特別是現在的電子產品在我們產品設計中肯定接觸到防...

硅膠腳墊　　高硬度硅橡膠制品是目前很多產品需要用得上的，而液態硅膠目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產品當中，無論是性能與手感方面都得以比較有優勢，不過很多硅膠產品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態硅膠材料，因為硬度越高的液態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具損耗，并且不良與生產效率都會受影響　　大家都知道硅膠產品廠家固態工藝目前已經突破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態硅膠生產工藝當中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液態硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材料無任何添加交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破?！　《缃褚簯B硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液體硅膠產品的發展也逐漸成熟，從之前只有少數的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與變化性復雜高硬度液態硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經是目前有機硅行業的技術極限，不過相信在不久的將來高硬度液態硅膠原料也會逐漸突破這個局限技術。。

液態鍵盤硅膠　　設計一款產品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取，特別是現在的電子產品，在我們產品設計中肯定接觸到防水需求的產品，比如通訊行業比較常見的三防手機設計，一個是工藝上實現，還有就是材料設計上的實現，兩者相結合達到客戶所需要的防水需求新一代防水材料LSR液態硅膠介紹及應用解析，它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習！　　與金屬嵌件和塑料復合成型的特殊能力，使液態硅膠LSR作為防水硅膠結構首選材料。LSR具有眾多優勢和特點，例如優異的電氣絕緣性能、耐老化性能，機械強度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品可延伸性強等優點，可制成不同形態、不同用途的系列化、差別化產品。目前LSR的主要應用領域包括消費電子、汽車、醫療器械和醫療硅膠用品等?！　Ρ热荢7的機身各處的零組件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往組件的不同在于添加了LSR與金屬件復合成型，保證了這些部位的防水可靠性?！　《鷻C孔硅膠圈　　目前硅膠密封圈（硅膠結構件）的核心加工生產技術是液體硅橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液體硅橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體硅橡膠制品。注射成型是一種制造工藝，是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的硅膠，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數時候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM?！　≈悄苁謾C的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過硅膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的硅膠圈更小，與機殼/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術，進一步提升難度。精密注射成型關鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。

硅橡膠雜件如果需進行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%2.分型線確定分型線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料最后到達的區域內。這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。由于LSR粘度較低，分型線必須，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設計成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。3.排氣隨著LSR的注入，滯留在模腔內的空氣在模具閉合時被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出?？諝馊绻荒芡耆懦?，就會滯留在膠料內（這樣往往會造成制品部分露出白邊）。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。

硅橡膠制品　　在固態硅膠制品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似的加工方式，但是有和固態的生產方式相同，采用相同的機臺與原材料，但是模具卻和液態硅膠模同理，主要有擠壓進料到產品根部，這種方式可采用相同的固態硅膠硬度，經過機臺的壓力強力擠壓至模腔內部并且成型，不過與液態硅膠材料相比，自然沒有它的流動性這么好　　這種加工方式的優勢在于產品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復雜，必須添加模具中板并且需要手動抬模芯，人力較大，而且產品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！。

液態單粒硅膠脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等5、液態硅膠和固態硅膠產品怎樣區別液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口。固態硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。13712483599（）。

但是不排除有的時候顏色也會不理想，這時候就要更加專業的角度去調色，這才是最重要的一個環節，需要加入多少量的色粉，會達到什么樣的效果，這個才是調色師傅們面對和解決的問題但是對于一些比較特殊的硅膠制品而言，加入的色粉卻比較的嚴格，因為加入的色粉不能超過產品重量的百分之多少，而又要達到產品所需要的效果，比如說一些食品級硅膠制品，硅膠廚具之類的產品，色粉加入太多，對產品整體的影響就會比較大，所以產品調色是一項很專業的技術活。。